随着现在国内食品企业经济的高速发展，食品厂净化车间的要求也越来越高，如何能够生产出更好的产品，如何保证净化车间的洁净要求达标，这些无疑都成了厂家需要迫切解决的问。在这里，亚太净化来分析一下食品厂净化车间的具体实施方案。

　　1.首要目标是控制污染源，减少污染发生量，尽量采用产生污染物质少的工艺及设备，或采取必要的隔离和负压措施，防止生产工艺产生的污染物向周围扩散;减少人员及物料带入室内的污染物质。

　　2.阻止室外的污染物侵入室内，要考虑空气洁净处理的方法、室内的压力控制等。根据房间不同的洁净度要求，用不同方式送入数量不等的清洁空气，同时排走室内产生的所有脏空气，使室内空气维持在净化车间要求的洁净度水平。洁净度等级越小，其换气次数越多，对于室内正压的控制，工业洁净室和一般生物洁净室采用正压措施。

　　3.迅速有效地排除室内已经发生的污染。合理的气流组织，即通过送风口及回风口位置、大小、形式的精心设计，使室内气体沿一定方向流动，以防止死角及造成食品厂净化车间的二次污染，不同的气流组织均直接影响施工的难度及工程造价。

　　4.流速控制食品厂净化车间的流动既要有一定速度，才能防止其他因素(如热流)扰乱，但又不能太大，流速太大将使室内积尘飞扬，造成污染。

　　5.食品厂净化车间系统的气密性不仅通风系统本身要求气密性好，对建筑各部分结合处、水暖电工艺管道穿越围护结构处亦应堵严，防止渗漏。一般看得见的缝隙、裂缝均无法阻止0.5um粒径的粉尘通过净化车间。

　　6.建筑上的措施涉及建筑周围环境的设计、建筑构造、材料选择、平面布局、气密性措施等。可采用产尘率少、不易滋生微生物的室内装修材料和家居。在生产工艺或操作过程中，利用食品厂净化车间的空气洁净技术来控制生产车间的微粒污染，必须采用符合要求的材料来建造净化车间。只有在洁净室内，才能有效地控制微粒污染。可见，空气洁净技术与净化车间密不可分。

食品厂净化车间无尘车间装修要求和标准 

“病从口入”，食品的卫生直接影响着人们的健康。无论是食品厂的加工车间和包装车间，都有很高的卫生标准和要求。其中，微生物污染是影响食品质量最重要的因素，也是食品厂包装车间和加工处理车间的净化工程中的重点。

食品的安全、卫生主要要控制三个方面：一是控制生产人员的规范化操作；二是控制外部环境污染（要建立相对较有洁净度的操作空间。三是采购源头杜绝有问题产品原料。

食品日化净化车间主要厂房配套设施：

1Class 1K、10K、100K级无尘室；

2干燥、粉碎、杀菌清洗、包装等生产设备；

3压缩空气、排气、纯水等设施。

保障食品的标准质量，关键需要建设好良好卫生生产环境。针对食品危险的过程控制体系，通过对食品生产全过程进行危害分析、污染控制、关键点控制而营造的负荷食品卫生条件的生产环境。

建设食品净化车间良好卫生生产环境主要从关键控制区域、背景区域、食品接触面、人身净化用室、物料净化用室五个方面出发。

关键控制区域，食品加工过程中洁净用房内的一个区域，若该区域控制不当，极可能造成危害，非常容易导致成品污染。

背景区域，同一洁净用房内关键控制区域周边的区域。

食品接触面，接触食品的那些表面以及精彩在正常加工过程中会将污水滴溅在食品或溅在接触食品的那些表面上的表面。

人身净化用室，人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。

物料净化用室，物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。

食品厂洁净厂房应根据食品生产对除菌除尘和卫生要求进行分级。食品无尘车间应明确其中生产的关键控制点、关键区域和背景区域，并应分别定级，并应尽量缩小高级别区域的面积。

食品厂净化车间用房等级分级和环境参数标准与要求

食品厂洁净用房等级

洁净区微生物的最低要求

各级洁净用房的悬浮微粒要求

食品的生产应根据不同生产阶段、不同关键控制点或食品本身的属性在对应等级的洁净区域内进行。当生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，Ⅰ级、Ⅱ级洁净用房温度应为20℃—25℃，相对湿度应为30℃-65℃，Ⅲ级、Ⅳ级洁净用房温度应为18℃—26℃，相对湿度应为30%—70%。

Ⅰ级洁净用房的噪声级（静态）不应大于65dB（A），其他洁净用房噪声级（静态）不应大于60dB（A）。

生产车间按生产工艺和产品质量要求，分为一般生产区、控制区，设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净人流走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫吹尘、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。

人员流动方向：换鞋、更衣、洗手、手消毒—风淋通道—洁净走廊—洁净车间在净化车间及走廊设安全门，便于人员疏散。

不同等级洁净用房静态时换气次数应按人员数量、面积大小、操作强度等条件计算确定或者按照相应标准选用。新风量应按每人不小于40m⊃3;/h设计，应满足排风和维持正压的需要。

洁净用房静态时换气次数。

食品厂净化车间的流程

食品厂研讨会净化的清洁度如果无法满足生产需求，可以实现达到产品低次品率。食品厂研讨会净化将在施工开始时具有良好的设计规划计划。

操作方法

01.气流一初效净化一空调一中效净化一风机送风一管道一高效净化风口一吹入房间一带走 尘埃细菌等颗粒一回风百叶窗一初效净化。重复上述过程以实现净化目的。

02.净化工厂墙，顶板通常使用50毫米厚夹芯钢板制造。

03.接地可用作无塑料塑料地板或耐静电，抗静电和抗静电类型。

04.食品厂车间净化送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

05.食品厂车间净化高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈、不粘尘、宜清洁。

特别注意

维护需要在施工后维护，根据食品厂清洁水平和产品生产过程的生产过程，严格执行它。在检测每个指示器中的波动并反映负荷值的时间时应进行相应的处理。食品厂研讨会净化管理定期按照洁净室管理规格清理研讨会，并保持生产设备。

定期检查食品厂房车间空调空调系统的运行，问题及时处理。当空气压力降低以更换初始和中间过滤器时，应在空气量减小时更换升高的过滤器。开发过滤的耗材的替换计划并严格执行。一但有管理员自己不能解决的情况发生时应与工程建设者取得联系，并作出应急处理以等专业 车间净化公司的到来。

食品厂净化车间的作用是什么？食品厂净化车间作用介绍

车间面积与生产相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。

车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度。

车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。

应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间。

净化车间原理

气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—高效送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。

不同等级设计参数：

换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s

压差：主净化车间对相邻车间≥ 5Pa

温度：冬季＞ 16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

净化车间是经过专门设计的房间，可以将厂房空间范围内的微粒子有害，空气以及细菌等污染物全部排除。不仅如此，还可以根据自身的实际需要，将房间里的温度，压力和气流速度设置在想要的范围之内。这样就可以很好地保证空间里的工人的工作效率以及健康。

食品厂净化车间要求和标准是什么？

食品厂净化车间对于有效降低微生物在生产过程中的含量及安全卫生保障至关重要，在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此，在进行食品厂净化车间设计与施工时，常规需要达到十万级空气净化标准并且符合以下施工要求。

1.车间的布局

每个生产环节的合理衔接与加工过程的卫生控制需要双重把关。一般情况下，车间内需要对人员、物料动线明确规定，避免操作过程中发生交叉污染。此外，在每个净化区操作间都应设置气闸室与各操作间连通，使得低净化区的空气不向高净化区渗透，便于卫生控制。

2.车间的设施

食品厂净化车间的墙体和吊顶需采用不产尘、不积尘、表面平滑的材料，注意不要在车间内造成死角，影响洁净效果。同时，在净化区要选择吸顶式净化灯具，实现与彩钢板的密切贴合，有效阻隔灰尘。

3.车间的通风

食品厂净化车间的通风空气净化设备需要应用专业的送风/回风/排风系统，不断的循环和提供新风和排出净化车间内受污染空气。若采用机械通风时，换气量应大于3次/小时；若采用自然通风，那么通风的面积与车间地面面积之比不能小于1：16，用以达到生产环境所需的洁净度。

不同的厂房构造、不同的食品类型、不同的加工环境，都会对就净化车间的设计与施工产生影响，建议大家根据实际需求，定制化合理设计车间，把好食品安全关！

食品工厂净化车间等级标准 

我国明文规定，正规食品厂必须建设洁净车间，在洁净车间内操作生产，才可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期。常规食品净化车间需要达到十万级空气净化标准（少数某些食品厂要求到万级别）。以下CEIDI西递根据市场上大多数食品净化车间最常用的十万级食品车间来举例说明，什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

食品厂洁净车间如何分区

一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

1、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

2、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

3、清洁作业区（洁净室）：指卫生环境要求最高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。食品厂不同生产区域和空气洁净度等级

为了使食品生产全过程不受微生物污染，要对原料、水、设备等进行处理，生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件。

食品厂车间净化的要求

近年来，食品安全问题越来越多得受到社会大众的关注。犹记得2014年的福喜事件，这使得麦当劳肯德基一众洋快餐纷纷下架了很多汉堡产品，麦当劳一度只剩下麦香鱼可购买。当然福喜事件体现的更多的是企业道德问题，食品安全问题不仅仅是企业遵守食品规范就能保证的问题，更多时候食品生产企业面临的食品安全问题在于生产车间环境，面对细菌超标、大肠菌群超标、黄曲霉细菌毒素超标等事件不断在食品行业出现，这就需要进行高标准的食品厂车间净化，对于食品企业参照GMP执行势在必行，也是食品企业改善环境，务求满足消费者的更高要求的工作之一。下面亚太净化小编给大家分享一下关于食品厂车间净化的要求。

1、车间的布局:

首先，不管任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

2、车间的结构:

其次，食品厂车间净化在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。小编认为，应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗

车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度。并且，车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制。

4、供水与排水设施

车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。

5、控温设施:

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

为了给食品厂车间净化的工作人员一个良好的工作环境，我们还应该严加的控制车间内的噪音。有两种噪音声音的控制方法如下：

1、传播途径中的噪声控制：对大型声源可采用隔声间，使用隔声罩将声源封闭，保护操作人员健康；净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，形成局部隔声屏障；动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。

2、声源噪声的控制：选择低噪声的生产设备和动力设备；设备老化或出故障后噪音增加，须对设备定期进行保养和维修，更换磨损、松动的零部件；速度过快或振动频率过高都会导致噪音，尽可能使用低速机器，采取可行的减振降噪措施，在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。

食品车间净化

　食品厂净化车间的洁净度如果不能随时满足生产的需要，实现产品的低次品率就有一定的困难。食品厂车间净化在进行建设之初要有良好的设计规划方案。

食品厂净化车间

　　一、食品净化车间结构：

　　食品厂净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外） ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。

　　二、净化车间布局：

　　食品厂净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。食品厂净化车间的清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。

　　三、净化车间地面，墙面，顶面及门窗：

 　车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，食品厂净化车间的地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。食品厂净化车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。食品厂净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。

十万级食品无尘车间霉菌污染及其控制方法

如何防止微污染源是十万级食品无尘车间净化的重要任务。作为食品无尘车间的微污染物之一，如果不加以控制，会影响食品质量，那食品厂车间净化时是如何控制霉菌污染的呢？为了提高食品卫生质量，必须了解食品厂车间净化霉菌污染的食品条件。

食品无尘车间净化霉菌污染及其控制方法

如何防止微污染源是食品厂车间净化的重要任务。作为食品厂车间的微污染物之一，如果不加以控制，会影响食品质量，那食品厂车间净化时是如何控制霉菌污染的呢？为了提高食品卫生质量，必须了解食品厂车间净化霉菌污染的食品条件。

霉菌污染食品的条件

1.通过包材的污染，如包装或罐装食品的包装袋、包装瓶、瓶盖等，若杀菌不彻底，则其残留的霉菌素则会直接污染食品。

2.空气中霉菌的二次污染，如空气中滋生的霉菌、人员走动时地面扬尘中含有的细菌、空调或新风管道中吹出的细菌等。

3.操作人员自身的二次污染，如手部消毒不彻底、不洁净衣物接触食品等。

4.食品无尘车间设备、容器的交叉感染，如设备、容器清洗消毒不彻底，不按规定流程定期清洗等、消毒液选用不当或使用剂量不够等。

食品车间净化霉菌控制措施

1.首先要保持食品厂净化车间的内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）：如操作案面的背面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精擦两遍以上。

2.食品厂车间净化对霉菌控制措施，首先必须控制车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55%以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

3.每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小时对风机、墙壁、下水道实施75%的酒精喷洒，杀灭霉菌。

4.人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染.

5.保证食品厂净化车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水分的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。